Empresa recebe premiação por duas iniciativas e compartilha experiência de descaracterização de barragens

Pelo sexto ano consecutivo, a Mineração Usiminas se destacou no Prêmio de Excelência da Indústria Minero-Metalúrgica, realizado na terça-feira (11), durante o XV Workshop Opex – Redução de Custos da Mina e na Planta, no Expominas, em Belo Horizonte. A empresa foi premiada por duas iniciativas com a premiação que reconhece ações inovadoras e técnicas desenvolvidas em diferentes áreas no Setor Mineral.

No dia 12, o coordenador de Geotecnia, Augusto Romanini, apresentou o projeto de descaracterização de barragens implantado pela companhia, uma das primeiras mineradoras do Brasil a operar sem as estruturas convencionais para disposição de rejeitos. Durante o painel, ele explicou como foi descaracterizada a antiga barragem Central e reflorestada a área que a abrigava, onde foram plantadas mais de 12 mil mudas de espécies nativas.

“Depois de descaracterizar as duas estruturas a montante que faziam parte do nosso processo, já concluímos a primeira etapa do projeto para descaracterizar a barragem Samambaia, construída a jusante e desativada desde dezembro de 2021. Ao todo, serão cerca de R$ 200 milhões investidos nessa obra, com conclusão prevista para 2025”, informou Romanini.

Premiação

Uma das iniciativas premiadas foi o “Sistema de Aferição e Controle de Desgaste de Mandíbulas”, criado pelos técnicos de processos Lucas Calixto e Ramon Pimenta. Desenvolvido na Instalação de Tratamento de Minério (ITM) Samambaia, o sistema permite controlar a deterioração das mandíbulas do britador sem necessidade de parar todo o circuito. Segundo Lucas Calixto, “hoje, a medição do desgaste das mandíbulas é realizada diariamente em aproximadamente seis minutos, com segurança e sem impacto na produção, evitando perdas de até sete mil toneladas de produto”.

O segundo projeto vencedor, criado pelo técnico de processos Samuel Wagner, foi o “Desenvolvimento e Aplicação de Apex com Encaixe Rápido em Hidrociclones”. A iniciativa aumentou a frequência de inspeções nos componentes operacionais do hidrociclone com mais segurança, eficiência e agilidade. Wagner contou que “com essa inovação, tivemos redução no tempo de inspeção, diminuição de custos, aumento da vida útil do componente e eficiência na classificação, comprovada após inspeções”.